Производство

На предприятии действует жесткая система контроля качества на всех стадиях технологического процесса:

входной контроль сырья;

пооперационный контроль (ОКК);

контроль качества готовой продукции

Производственная лаборатория ЗАО «Нордпайп» оснащена всем необходимым оборудованием для проведения входного контроля сырья и испытаний готовой продукции.

Каждая партия сырья проходит входной контроль качества.

• Проверка содержания летучих веществ в гранулах ПЭ 100
• Определение показателей текучести расплава

Если сырье успешно проходит все испытания и соответствует сертификату качества, оно поступает на производство.

Каждая партия трубы проходит операционный контроль перед запуском партии и после охлаждения трубы. В процессе проверки сотрудники отдела контроля качества (ОКК) измеряют следующие показатели трубы:

• Температура
• Наружный диаметр
• Толщина стенки
• Длина отрезка
• Овальность

Эти и другие показатели заносят в карту операциониста и сравнивают с допустимым значением, согласно НТД.

На заключительном этапе производства трубы проводится отбор проб готовой продукции для определения ее внешнего вида, геометрических и физико-механических показателей.

• Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве
• Изменения длины после прогрева
• Постоянное внутреннее давление

Эти и другие показатели вносятся в протокол проведенных испытаний, заключением является паспорт о качестве, каждой партии выпущенных труб.

Каждая партия фитингов сварных проходит операционный контроль геометрических показателей, периодически проводятся испытания на стойкость к постоянному внутреннему давлению, а так же определяется прочность сварного шва.

Испытания проводятся на все типоразмеры выпускаемых труб (диаметром от 20 до 630 мм) на соответствие требованиям ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена» и ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».