На предприятии действует жесткая система контроля качества на всех стадиях технологического процесса:
входной контроль сырья;
пооперационный контроль (ОКК);
контроль качества готовой продукции
Производственная лаборатория ЗАО «Нордпайп» оснащена всем необходимым оборудованием для проведения входного контроля сырья и испытаний готовой продукции.
Входной контроль сырья
Каждая партия сырья проходит входной контроль качества.
- Проверка содержания летучих веществ в гранулах ПЭ 100
- Определение показателей текучести расплава
Если сырье успешно проходит все испытания и соответствует сертификату качества, оно поступает на производство.
ОКК
Каждая партия трубы проходит операционный контроль перед запуском партии и после охлаждения трубы. В процессе проверки сотрудники отдела контроля качества (ОКК) измеряют следующие показатели трубы:
- Температура
- Наружный диаметр
- Толщина стенки
- Длина отрезка
- Овальность
Эти и другие показатели заносят в карту операциониста и сравнивают с допустимым значением, согласно НТД.
Контроль качества готовой продукции
На заключительном этапе производства трубы проводится отбор проб готовой продукции для определения ее внешнего вида, геометрических и физико-механических показателей.
- Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве
- Изменения длины после прогрева
- Постоянное внутреннее давление
Эти и другие показатели вносятся в протокол проведенных испытаний, заключением является паспорт о качестве, каждой партии выпущенных труб.
Фитинги
Каждая партия фитингов сварных проходит операционный контроль геометрических показателей, периодически проводятся испытания на стойкость к постоянному внутреннему давлению, а так же определяется прочность сварного шва.
Испытания проводятся на все типоразмеры выпускаемых труб (диаметром от 20 до 630 мм) на соответствие требованиям ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена» и ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».
