Производство

На предприятии действует жесткая система контроля качества на всех стадиях технологического процесса:

входной контроль сырья;

пооперационный контроль (ОКК);

контроль качества готовой продукции

Производственная лаборатория ЗАО «Нордпайп» оснащена всем необходимым оборудованием для проведения входного контроля сырья и испытаний готовой продукции.
Входной контроль сырья
Каждая партия сырья проходит входной контроль качества.

  • Проверка содержания летучих веществ в гранулах ПЭ 100
  • Определение показателей текучести расплава
Если сырье успешно проходит все испытания и соответствует сертификату качества, оно поступает на производство.
ОКК
Каждая партия трубы проходит операционный контроль перед запуском партии и после охлаждения трубы. В процессе проверки сотрудники отдела контроля качества (ОКК) измеряют следующие показатели трубы:

  • Температура
  • Наружный диаметр
  • Толщина стенки
  • Длина отрезка
  • Овальность
Эти и другие показатели заносят в карту операциониста и сравнивают с допустимым значением, согласно НТД.
Контроль качества готовой продукции
На заключительном этапе производства трубы проводится отбор проб готовой продукции для определения ее внешнего вида, геометрических и физико-механических показателей.

  • Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве
  • Изменения длины после прогрева
  • Постоянное внутреннее давление
Эти и другие показатели вносятся в протокол проведенных испытаний, заключением является паспорт о качестве, каждой партии выпущенных труб.
Фитинги
Каждая партия фитингов сварных проходит операционный контроль геометрических показателей, периодически проводятся испытания на стойкость к постоянному внутреннему давлению, а так же определяется прочность сварного шва.
Испытания проводятся на все типоразмеры выпускаемых труб (диаметром от 20 до 630 мм) на соответствие требованиям ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена» и ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов».